输送带会出现断裂现象的原因

普通输送带是传送带的主要组成部分，我们经常会用到它。如果使用不当，可能会导致输送带断裂，从而影响到企业的正常生产，从而导致严重的经济损失。

　　1.在接头上的防冻输送带侧向断裂。一般的输送带连接采用高耐磨的硫化连接，抗压强度低。胶带生产商表示，界面处理不当会导致界面磨损、开裂、开裂、起皮等。若不及时处理，因受拉力的影响，造成物料的磨擦、材料的侵蚀，加速磨损，造成伤疤的增大，普通输送带的强度下降，从而使橡胶连接成为常规输送带的弱点。在常规输送带的瞬间张紧力增加的情况下，很容易发生断裂。

　　2.在传动辊上的滑移。一般输送带通过滚筒时，其与滚筒之间的相对运动叫做滑动。皮带轮的驱动并不必然在皮带轮上，特别是在传动辊上。在滑行过程中，传送机的温度会上升，损坏会加快，会越来越薄，直至完全断裂。一般输送带超负荷的原因是：承载点材料堆积，导槽中大块材料阻塞，造成一般传送带超载；油污、冰块、煤泥等物质附着于驱动轮上，使传动辊和传动辊间的摩擦系数减小，造成打滑。

　　3.常规的输送带拉伸。皮带撕边机是目前最普遍的一种类型，其主要原因是由于常规输送带的跑偏。一般的输送带与机架、托辊架等产生磨擦，导致翻边、划痕、裂纹，如果在运行时，由于卸料机、机架等的断开，将导致边沿撕裂。造成皮带跑偏的因素有很多，但大致可分为两种：一种是装置本身的安装有问题，二是本身的品质较差。总体上来说，是框架，托辊托架凹陷或变形；承载托辊组的安装不合理；拉紧机构偏差；输送带连接不正确。第二个原因是，工作环境很差。原因：下料位置偏差；出料口压力不均匀；滚筒表面粘着太多；由于原料数量的改变或流动状况的改变，使常规的输送带发生了偏移。